目前，有机化工废气治理设备公司，挥发性有机化合物的处理方法有无损法、破坏性法和两者的结合法。无损方法，即回收法，化工废气污染治理方法，主要包括碳吸附、变压吸附、吸附法、冷凝法和膜分离技术。一般来说，挥发性有机化合物通过物理方法进行富集和分离，如改变温度和压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜。破坏性方法废气处理成套设备包括直接燃烧、热氧化、催化燃烧废气处理成套设备、生物氧化、等离子体法、紫外线光催化氧化法及其集成技术:挥发性有机化合物(VOC)主要通过与热、光、催化剂和微生物的化学或生化反应转化为无毒无机小分子化合物，化工废气治理专家，如CO:和水。传统上，挥发性有机化合物废气处理通常采用吸附或吸收去除、燃烧去除等方法。废气处理成套设备近废气处理成套设备年来，生物氧化、等离子体和半废气处理成套设备导体光催化剂技术发展迅速。近年来，随着废废气处理成套设备气处理成套设备材料和化学科学的发展，纳米材料Ti02光催化技术被应用于挥发性有机化合物的处理。纳米材料由于超细粒子的存在和量子尺寸效应，化工废气治理，具有许多表面原子和废气处理成套设备大的比表面积。光催化剂吸附有机物的能力增强，催化剂的光催化活性提高。然而，我国在这一领域的研究还需要进一步发展。未来，我们将主要关注光催化净化技术的核心材料光催化剂的制备，并设计一个通用的光催化反应器。
RCO催化燃烧废气处理设备性能特点
操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
采用当今先进的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源；使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
应用领域：催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，类，醇类，醚类等有机废气均能净化。
该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。
适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
1.催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
2.废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
3.预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
4.预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。
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