挥发性有机化合物，简称有机废气收集设备VOCs，是指常有机废气收集设备温下沸点低于260℃或室温下饱和蒸汽压大于71Pa的有机化合物。挥发性有机化合物种有机废气收集设备类繁多，其中芳香烃、醇类、苦力和醛类常用于工业溶剂中。大多数挥发性有机化合物有毒、恶臭甚至致癌，对人体和环境造成极大危害。世界上所有国家都已通过立法来持续限制挥发性有机化合物的排放。挥发性有机化合物主要来自固定来有机废气收集设备源和移动来源。移动源主要包括使用石油产品作为燃料的车辆、船舶和飞机的废气。固定来源有很多种，主要是石油化工过程和储存设备的流出有机废气收集设备物，喷漆房废气处理方法，以及使用的各种场合，喷漆房废气，如油漆、印刷、金属脱脂和脱脂、粘合剂、药品、塑料和橡胶加工等。除了这些主要污染源之外，还有日常生活有机废气收集设备中随处可见的小污染源，如油漆、油漆、地板蜡等。就目前的有机废气收集设备技术水平而言，不可能避免这些气态污染物的排放，人们迫切需要有效的技术来控制这些气态污染物。
催化燃烧系统装置组成
1.催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
2.废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
3.预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，喷漆房废气处理方案，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
4.预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。
废气处理烤漆房废气收集设备设备主要是利用不同的工艺技术，通过回收或去除废气中的有害成分来保护环境和净化空气的环保设备。从1949年美国研制出世界上台催化燃烧装烤漆房废气收集设备至今，这项技术已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品和铸造工业等部门，以及汽车尾气净化。1973年，中国开始使用催化燃烧法处理漆包线干燥炉产生的有机废气。后来，绝缘材料和印刷行业进行了研究，催化燃烧法得到烤漆房废气收集设备了广泛应用。燃烧过程催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。有机废气经换热器预热至200-400℃，进入燃烧室进入。当通烤漆房废气收集设备过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂表面进行活化。因为表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化剂催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是:活性高，特别是低温下活性好，以便在尽可能低烤漆房废气收集设备的温度下开始反应。燃烧反应是放热的，喷漆房废气净化，释放大量烤漆房废气收集设备热量可以使催化剂表面达到500~ 1000℃的高温，并且催化剂容易因熔化而降低其活性，要求催化剂能够耐高温。
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