旋流器的工艺流程
筛分过的粗质淀粉乳中含有一定量的蛋白质，这些蛋白质颗粒虽小，改型淀粉洗涤旋流管，但时间过长，淀粉旋流管，可聚积成团，使分离效果大幅度降低，所以应尽快进行分离。
1、初次分离如用分离机，淀粉精制与洗涤可用6-9级旋流器完成， 溢流黄浆回到分离机前回收。
2、用全旋流净化、分离、精制工艺时，旋流器组分为两部分第- --部分用6-8组进行初次浓缩分离，第二部分用10-12组进行精制洗涤，如果Zui后再增加6- -8组洗涤部分，淀粉质量会更佳。
旋流器的工作原理应该包括三个部分：首先，十二级洗涤旋流管，集切向输送流体的静压力产生的旋转运动；继而，在该旋转运动中完成输入物料的空间规律性分布;醉后，经特殊的结构设计完成分离。
液体从旋流管入口沿切向流进入口段后，产生高速旋转。由于旋转中轻重组分的密度不同，玉米淀粉淀粉旋流管，在离心力的作用下，重组分将向旋流器回转壁面处运动，并在壁面附近浓集，在旋转过程中，逐渐向底流出口运动，醉终排出旋流器。
用全旋流工艺时，因粗质浆直接进入旋流器组分离洗涤，与蛋白质比重相差很小的次粉会和黄浆一齐从溢流口流出，为提高经济效益，两部分旋流器都有3-4组回收旋流器，回收的次淀粉浆流回原浆池再进行分离，如需生产高质量淀粉，应将回收的次淀粉另外储存处理。
旋流器的工艺条件
浓度:淀粉乳的浓度是影响分离效果的主要因素，浓度过高、粘度增加，少量淀粉会和黄浆一齐流走，影响得率，浓度过低，影响产量。分离效果差，浪费能原，一般进入浓缩级的浓度为不低于2.5-3Be^ ，进入分离洗涤级的浓度为4--6Be" 。
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