1、 在线清洗

一般选择配方一和二。

(1) 在线清洗采用的药液为200-500mg/L的次氯酸钠溶液，日常维护性清洗：低浓度200-500mg/L，15天/次；高浓度1000mg/L，1月/次。

(2) 在线清洗采用的药液量为2L/m2膜加上管道的用量。

(3) 停止出水和曝气，在30min内将药液从出水侧打入膜丝内，静置90分钟。

(4) 药液注入及静置结束之后重新打开曝气，持续曝气30分钟，开始过滤。

(5)在线清洗zuihao事先停止曝气，这是为了确保药液于膜表面附着物的接触时间足够长，若在药液注入过程中持续曝气药液扩散并稀释到整个反应器中，导致膜表面清洗效果不好。

2、离线清洗

   一般选择配方三和四。

(1)    离线清洗时缓慢将膜组件从反应器中跟吊取出。

(2)    用水枪冲洗膜组件，将膜纤维中夹带的污泥冲掉。

（3）      放入清洗池中，并将清洗池中加满清水，曝气，清洗膜丝中的污泥。

（4）加入相应清洗液，让组件完全浸没，静置5-12h；静置过程中间歇性曝气，每隔一个小时曝气约十分钟或充分搅拌；药液的温度以30度为宜。

（5）浸渍结束后，从浸渍清洗槽中取出膜组件，用清水洗净携带的药液。清洗一般采用多种药剂，当一种药剂清洗结束后将组件取出，用清水冲掉残余药液，将清洗池中药液更换并放入膜池，重复操作。将清洗池中水放出，并注入清水，持续空曝气一个小时。

（6）将膜组件返回到反应器中，接上曝气管、集水管，开始过滤。

膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。为了维持稳定的运行，推荐您进行各项管理项目的数值等的记录，从而把握贵公司的膜组件的运行性能的变化和特征。以下为运行管理项目的示例。

（1）跨膜压差

检查跨膜压差的稳定性。跨膜压差的突然上升表明膜堵塞的发生，这可能是不正常的曝气状态或污泥性质的恶化导致的。这种情况发生时，检查下列参数并采取必要的行动，例如膜组件的化学清洗。

（2）曝气状态

检查曝气空气量是否为标准量、以及是否为均一曝气。发现曝气空气量异常、有明显的曝气不均一时，请进行必要的措施：如除去曝气管的结垢，检查安装情况（膜组件放置是否平整），检查鼓风机以及调整曝气等。

（3）活性污泥的颜色及气味

正常的活性污泥的颜色及气味为茶褐色有凝集性、无令人不快的气味。如果外观及气味不是这种状态时，请适当地对MLSS、污泥黏度、DO、pH、水温、BOD负荷等数值进行检查。

（4）MLSS（混合液污泥浓度）

正常的MLSS在5,000～10,000mg/L。没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，请适当地调整MLSS范围：MLSS过低时，可采用投入种泥或停止污泥排放等措施；MLSS过高时，可采取增加通向污泥浓缩停留池等的污泥排放量等措施。

（5）污泥粘度

正常的污泥应在250mPa*s以下。没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，请调整到正常的粘度范围：过高时，可采取更新污泥、增加排向污泥浓缩停留池的污泥排放量等措施。

（6）DO

正常的DO是膜生物反应器内均为1mg/L以上。没有满足该条件时，如果未超过Zui大曝气量，可采取调整曝气条件等必要的措施。

（7）pH

正常的pH为6～8。没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，请添加酸或碱来调整pH。

（8）水温

正常的水温为15～40℃。没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，如有可能请采取冷却、保温等必要措施。

（9）水位

请检查膜生物反应器的水位是否在正常范围内。发生异常时请进行以下检查：

①液面计的检查，

②透过水泵的检查，

③膜元件膜间压差的检查等。

（10）膜丝完整性检查

膜组件在长期使用过程中由于曝气等原因导致膜丝的断裂，但少量的断裂不会引起产水的严重恶化，当产水水质不能达标的时候应该考虑膜组件完整性的测试。可通过反冲洗的形式检查连接管路是否有漏点，膜丝是否有断裂。

重点：膜组件运行过程中水质发生恶化，主要考虑以下因素：

1、检查膜组、管路等是否有破裂或漏点。

2、膜丝是否大面积出现脱皮或断裂。

3、反冲洗用水是否被污染。

4、前端生化处理等是否异常。