很多的运用实践经验，聚合氯化铝取代传统的铁、铝盐助凝剂，可明显增强废水的清洁效率、减少解决成本费、改进出水量水体。聚合氯化铝不但具备明显的汇集除浊实际效果，并且也具备显著脱色及除去腐殖质的实际效果。在同样解决标准下超过絮凝功效，聚合铝需要使用量比传统铝盐要降低2/3之多。在同样使用量标准下，应用聚合铝可以得到比传统铝盐更低的残留浑浊度，因此能够以较小剂量获得同样的事件处理。除此之外，聚合铝应用的pH范畴比传统铝盐要宽的多。应用聚合氯化铝絮凝剂关键优势主要表现在：优质的汇集除浊脱色和除去腐殖质的实际效果及较普遍的应用pH范畴。在水处理技术行业中，聚合氯化铝絮凝剂在的需要量日渐猛增，特别是在在给排水解决中已慢慢替代传统的助凝剂而变成主品絮凝剂。
我们常见的净水药剂有聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁、聚合氯化铝等产品。那么在使用中，如何计算它们的投加量？聚合氯化铝的投加量怎么计算？首先进行小试化验，溶解聚合氯化铝，根据原水的不同情况，在上机应用前取原水做试验，才能得到聚合氯化铝佳的投加量，在试验中，为了方便计算，聚合氯化铝溶液的配置按照重量比（W/W），一般在2%-5%之间。比如配置3%的溶液，用干燥器具量取固体的聚合氯化铝3g，聚合氯化铝用量，放入干净的200ml的容器中，加入大约50ml的清水，等其溶解后再加水稀释至100ml，摇匀即可。
上机应用聚合氯化铝的比例：按固体聚合氯化铝和清水的重量比1：9：到1：15，液体聚合氯化铝使用1：2到1：5的重量比，混合溶解，这里需要注意的是，当氧化铝含量小于1%时，溶液容易发生水解，从而降低了使用效果，相反，工业级聚合氯化铝，当氧化铝含量过高时则不容易投加平均。
计算聚合氯化铝佳投加量：在上机使用时，按照在小试化验求得的佳投加量投加，并在设备运转中查看调整。如果沉淀池出现矾花较少，残留浊度量太小，则证明投加量过小；如果沉淀池中矾花量大并且上翻，则残留浊度量较高，即用量过大，应立即适当减少。事实上，上述计算只是初步的测量，正确的计算聚合氯化铝的用量需要在实际应用中观察，还可以根据现场实际情况进行添加。
滚筒式PAC聚合氯化铝的生产工艺：通过滚筒干燥生产工艺制成的PAC聚合氯化铝，又叫做滚筒式聚合氯化铝或者滚筒型聚合氯化铝，今天为大家分享它的具体生产制造工艺，如下：滚筒聚合氯化铝采用滚筒干燥机设备烘干聚合氯化铝，滚筒内部导热的介质分为两种，聚合氯化铝厂家，主要是早期的热水蒸气导热和目前常用的导热油导热，滚筒干燥机在干燥聚合氯化铝时干燥时间短，一般约为7-30s，国内使用的大部分聚合氯化铝都是采用滚筒干燥，滚筒干燥机在使用一段时间后也需要定期检查筒壁的厚度，总的来说，只要不是对铁腐蚀的液体，不管干燥的物料浆液粘度高或低均能对其进行干燥；热效率高；因干燥机内不会剩残留产品，少量PAC聚合氯化铝溶液也可以干燥；滚筒干燥机的操作参数调整范围广，并易于调整；滚筒干燥机内易于清理，改变用途容易；废气不带走物料，因此不需要用除尘设备等干燥机配件。
滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，液体PAC聚合氯化铝从一端上部进入，经过加工干燥后的聚合氯化铝固体干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率，并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。
需要干燥处理的液体聚合氯化铝由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使聚合氯化铝薄薄地（膜状）附在滚筒表面，聚合氯化铝，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在120～150℃之间，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的聚合氯化铝由刮板刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，然后进行粉碎制粒，然后直接包装出来。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放
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