活性炭通过物理和化学吸附去除VOCs，适用于处理中低浓度废气。使用需注意活性炭质量、装置设计、流速控制和及时更换。达斯特VOCs活性炭低效监测预警方案可优化活性炭更换，

降低企业负担，实现VOCs精细化管理。

活性炭吸附常见问题：

1.  活性炭质量问题：一些企业可能会购买低质量的活性炭，导致治理效果不佳。解决这个问题的关键是选择符合质量标准的活性炭，并确保充足的吸附容量。生态环境部《关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知》（环大气〔2021〕65号）对活性炭碘值提出要求：颗粒活性炭的碘值不应低于800mg/g，蜂窝活性炭的碘值不应低于650mg/g，活性炭纤维的比表面积不应低于1100m²/g（BET法）。

2. 吸附装置设计问题：不合规的吸附装置设计可能会导致VOCs治理效果不达标。企业应使用符合国家标准的吸附装置，并确保风机等设备能够满足设计要求。采用吸附处理工艺的，应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要求。采用催化燃烧工艺的，应满足《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》要求。采用蓄热燃烧等其他处理工艺的，应按相关技术规范要求设计。

3. 气体流速控制问题：不当的气体流速可能会影响活性炭的吸附效率。《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026—2013)规定活性炭吸附装置中的气体流速应根据吸附剂形态确定，采用颗粒状活性炭的，气体流速应低于 0.6m/s；采用蜂窝状活性炭的，气体流速应低于1.2m/s；采用活性炭纤维的，气体流速应低于 0.15m/s。

活性炭更换问题：活性炭在使用一段时间后会达到饱和状态，需要及时更换。企业应制定合理的活性炭更换计划，并确保及时更换。活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时 或3个月（经验值）。年活性炭使用量不应低 于VOCs产生量的5倍， 即产生1吨VOCs，需使 用5吨活性炭来吸附。