油田水冷器安装河北恩曼CPRS设备，不仅帮助企业解决了管道防垢，防腐蚀等问题，还为企业节省了经济成本。包括清洗成本、停工成本、结垢后换热效率低和维修维护的成本。
就拿某个油田的案例来讲，它的 E-103水冷器每年检修期均需清洗，由于管束内结垢速率快、垢质较硬，因此每次清洗均需先清洗三遍，首先使用水钻物理清洗一遍，在水垢中打出一条流通通道；其次使用化学清洗，用化学药剂将垢质软化；Zui后在使用物理清洗疏通管束，单台清洗费用在 3万元左右，是其他同类型换热器清洗成本的2倍之多，使用 CPRS金属除垢器后，仅使用物理清洗一遍即可满足生产要求，清洗成本降低至0.8万元左右，大大降低了清洗成本。 而且历年 E-103水冷器清洗工期为10-15天，是影响检修期的重要因素，使用CPRS金属除垢器后，清洗工期降低至 3天（拆卸封头1天、清洗1天、恢复封头及打压1天），停工时间缩短12天，按照深冷装置日处理气 90万立方米，轻烃收率1.40吨/万立方米计算，可增产轻烃1512吨，经济效益近百万元。往年深冷装置连续运行4个月时，E-103水冷器换热效率开始急剧下降，其冷却后Zui高温度可接近47℃（超出正常运行值12℃），导致压缩机二段天然气出口温度一直处于高报警状态，为维持装置正常运行，被将装置负荷降低至 76万方/天，与正常工况90万方/天相比减少14万立方米/天，影响产烃量约19.6吨/天。由于E-103换热器清洗过于频繁，且采用物理+化学联合清洗法，水钻冲击、化学腐蚀对管束伤害极大，平均换热器管束使用倆年左右就会出现管束渗漏情况，从 2003年10月红压深冷投产至今，该换热器已更换 3次，平均每4年左右更换一次，更换一次费用（仅管束）约12万元，一定程度上增加了装置的运行维护成本。使用恩曼 CPRS装置后，鉴于目前换热器清洗情况，预计换热器运行周期可延长至10年左右，节约维护成本约20万元。
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