每天 80 吨污水处理一体化提升泵站制造方案
每天80吨污水处理一体化提升泵站的制造方案需要综合考虑多个方面，包括设计原则、设备选型、制造与安装流程、运营与维护以及安全与环保措施等。通过科学合理的规划与实施，可以确保泵站的高效稳定运行，满足污水处理需求。
一、项目概述
本项目旨在设计并制造一套能够满足每日处理 80吨污水需求的一体化提升泵站，确保污水能够稳定、高效地从源头提升至后续处理单元，为整个污水处理流程提供可靠的前置保障。
二、设计依据
污水处理量：80 吨 / 天，结合实际运行工况，考虑一定余量，设计峰值流量。
污水性质：依据前期水质检测报告，明确污水所含主要污染物成分（如 COD、BOD、SS等）、酸碱度、温度等参数，确保泵站选材及设备选型与之适配。
相关国家标准与规范：如《泵站设计规范》（GB 50265 - 2010）、《室外排水设计规范》（GB 50014 -2006）等，保障设计与制造符合行业要求。
三、泵站主体结构设计
筒体材质：选用高强度、耐腐蚀的玻璃钢材质，具有重量轻、强度高、耐化学腐蚀、使用寿命长等优点，能有效抵御污水长期侵蚀，筒壁厚度根据筒体直径及承压要求经计算确定，确保结构稳固。
筒体尺寸：综合考虑污水量、水泵安装与维护空间、沉淀区域等因素，设计合理的筒体直径与高度。例如，筒体直径可为 [X] 米，高度为[X] 米，内部设置有效容积满足污水停留时间要求的调节池段。
底座设计：采用钢筋混凝土预制底座，与筒体可靠连接，确保整体稳定性，底座具备足够的承载能力，能承受泵站运行时的动、静荷载，并设置良好的防水、防腐措施。
四、水泵选型与配置
流量计算：根据每日 80 吨污水量及预计运行时间，核算单泵流量，考虑流量波动及备用需求，选取合适流量范围的水泵，如单泵流量为[X] 立方米 / 小时。
扬程确定：依据泵站进、出水水位高差，沿程与局部水头损失（通过水力计算得出，包含管道摩阻、管件、阀门等产生的损失），确定水泵所需扬程，选择扬程匹配的水泵，确保污水能顺利提升。
水泵类型：选用潜水排污泵，具有结构紧凑、潜入水中运行噪声小、无需单独设置泵房、便于安装维护等优势，根据计算选型确定水泵数量，一般配置一用一备或两用一备，确保运行可靠性。
五、格栅除污系统
格栅类型：在泵站进水口设置机械格栅，采用回转式格栅除污机，可有效拦截污水中的大块固体杂物（如树枝、塑料袋、石块等），防止其进入水泵造成堵塞与损坏。
格栅参数：根据污水中杂物尺寸分布情况，选定格栅栅条间距，一般为 [X]mm，确保有效拦截，格栅宽度与进水口匹配，保证污水均匀流入，格栅安装角度以利于杂物滑落为宜，通常为 [X] 度。
清渣方式：配套自动清渣装置，通过链条或钢丝绳牵引耙齿，将拦截的杂物提升至格栅顶部卸料口，落入收集容器定期清理，清渣频率可根据实际杂物量设定为[X] 次 / 天。
六、管道及阀门系统
进、出水管材：选用 HDPE高密度聚乙烯管或耐腐蚀的球墨铸铁管，根据管径、压力要求确定管材规格，进水管管径依据流量与流速要求计算，确保污水顺畅流入泵站，出水管管径满足水泵出水流量且考虑后续管网衔接。
阀门配置：在水泵进出水管路上分别设置止回阀、闸阀或蝶阀，止回阀防止污水倒流冲击水泵，闸阀或蝶阀用于水泵检修时截断水流，阀门选型根据管径、压力及工况条件确定，确保密封性能良好、操作灵活。
七、控制系统
控制模式：采用自动与手动相结合的控制方式，自动控制基于液位传感器反馈信号，当泵站内液位达到设定启泵高度时，自动启动水泵，液位下降至停泵液位时停止运行，实现无人值守自动化运行；手动控制用于设备调试、检修及应急情况操作。
监控功能：配备智能监控系统，实时监测水泵运行状态（电流、电压、温度、转速等）、液位高度、格栅工作状态、阀门开闭状态等参数，通过有线或无线传输方式将数据上传至中控室，便于远程监控与管理，一旦出现故障能及时报警通知维护人员。
八、运营与维护
日常维护：定期检查泵站设备运行状态，清理污水格栅和沉淀池。监控污水处理效果，定期取样检测水质。
故障处理：建立故障应急预案，确保在设备故障时迅速处理。配备必要的备件和工具，确保快速修复。
九、安全与环保措施
安全管理：制定安全操作规程，确保施工和运营过程中的安全。定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
环保措施：在施工和运营过程中，采取有效的防护措施，避免对周边环境造成影响。定期监测污水处理效果，确保排放水质达到国家标准。