LS型螺旋输送机结构特点：
1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。
2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在 范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
机型分类
1，LS型螺旋输送机驱动方式分为两种：
C1制法—螺旋输送机长度小于35m时，单端驱动。
C2制法—螺旋输送机大于35m时，双端驱动。
2，按LS型螺旋输送机中间吊轴承种类分为：
M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）
M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。
3，LS型螺旋输送机规格型号种类：LS100、LS160、LS200、LS250、LS315、LS400、LS500、LS630、LS800、LS1000、LS1250
LS型螺旋输送机的主要部分特征：
1、驱动装置：依照减速器的装配形式不同，分左装右装两种，它以电动机不原动力，借弹性联轴器将动力传至减速机，它们安放在一个底座上。
2、浮动联轴器：将动力传递给螺旋机，它的两个半联轴器用铸钢制造，中间盘则用铸铁制造，并附有罩壳正常操作。
3、进料装置：用角钢及钢板焊接而成，焊接固定在机壳上，进料口的位置可依用户要求而变化，进料口上端有螺孔，以便和其它加料装置相连。
4、头节：主要有止推轴承，螺旋及壳体三部分，止推轴承由两个单列圆锥滚子轴承构成。它承受物料移动时的轴向推力和驱动装置附加的悬臂载荷。
5、壳体：包括机壳和机盖两部分，它是由钢板和角钢焊接而成，用心以承载物料和防止物尘飞出。
6、吊轴承：它是具有结构形式的滑动轴承，用以支承和联接螺旋进行正常工作。
7、螺旋：是推送物料的工作构件。
S制法：实体螺旋，螺距等于0.8倍螺旋直径，适用于输送粉状、粒状、小块状物料。
D制法：带式螺旋，螺距等于1.0倍螺旋直径，适用于输送中等块度（>60mm）及粘性，易结块的团状物料。
8、中间节：主要有吊轴承、螺旋及壳体三部分。
9、尾节主要有平轴承、螺旋、吊轴承、壳体四部分。其中平轴承用以支承尾部螺旋并补偿整台螺旋机轴向长度的变化。
10、出料口：由角钢和钢板焊接而成，焊接在机壳上。出料口和进料口易为手推式，即在方形出料口下端安了一个拉板，以控制供料情况。拉板拉力方向，可由用户要求分为左装和右装两种。
