RTO催化燃烧设备的性能特点：
1、操作便利，设备作业时，完成自动控制。
2、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
3、采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小。
4、余热可返回烘道，下降原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5、运用寿命长，催化剂一般两年一换，而且载体可。
在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振荡和气流等要素的效果，使催化剂发生破裂和磨损，破裂和磨损会形成催化剂的下降，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
RTO催化燃烧设备工艺流程
1、是把废气加热到760℃以上，停留时间大于1秒，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。
2、氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。
3、陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以VOCs去除率高），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
4、冷启动预热通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度
过低时，依靠燃烧辅助燃料来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。
