增湿灰循环脱硫技术常用的脱硫剂为CaO。CaO在一个专门设计的消化器中加水消化成Ca(OH)2。在通过混合增湿器后，混合灰的水分含量由2增加5。然后导入烟道反应器与烟气中的SO2反应。生成亚硫酸钙，并使终产物为干粉状。
在考察和引进国外同类的技术的基础上，结合我国国情，轮胎炼油设备制造商，成功研发出新一代半干法脱硫技术。本技术的特点在于：取消了制浆和喷浆系统，实行氧化钙的消化及循环增湿一体化设计。这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题。而且能利用消化时产生的蒸汽，增加了烟气的相对湿度，连续式轮胎炼油设备制造商，对脱硫有利。同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的粘壁现象。实行脱硫灰多次循环，循环倍率可高达50倍，使脱硫剂的利用率提高到95，克服了其他半干法工艺脱硫剂利用率布告的问题。本方案脱硫。用90的氧化钙作脱硫剂，当Ca/s=1.1mol/mol时，确保脱硫率大于80;当Ca/s=1.2～1.3mol/mol时，脱硫率可达90以上。
1. 2 典型脱硫工艺及其副产物
虽然研究开发的烟气脱硫技术多达200多种，但实际工业应用的不超过20 种。国内外较为成熟的烟气脱硫工艺包括:钙法、钠法、氨法、镁法、活性炭法、海水法等。其中石灰石/石灰—石膏法工艺应用多，因而副产物( 石膏) 产量。
钙法脱硫
2. 1. 1石灰石/石灰—石膏湿法脱硫
石灰石/石灰—石膏湿法脱硫的副产物为含水率10% 的石膏( CaSO4 ·2H2O )。每脱除1 t 的SO2，则产生2. 7 t石膏。脱硫石膏主要有综合利用及抛弃两种处理方式。
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