气浮设备水处理工艺流程
渤海M油田为稠油油田，污水处理体系负责全油田的出产水处理工作，醉大处理能力10 000m3/d，通过出产水体系处理后到达回惯水水质标准：含油小于15 mg/L；悬浮物固体含量小于5.0 mg/L；悬浮物颗粒直径中值3.0μm；盐还原菌（SRB）为0；铁西菌（TGB） 小于10 个/毫升，满意排海和油田惯水的要求。
气浮设备出产水处理体系的基本工艺流程为：从自由水分离器、热处理器以及电脱水器分离出来的出产污水→立式撇油器→喷发诱导气浮机→核桃壳过滤器→净化水缓冲罐→惯水增压泵→惯水泵→地层，多余的合格污水排海或输送至其他平台。
气浮设备各级单元监测数据显现污水体系含油总去除率到达97%，悬浮物总去除率到达90%。污水体系设备中加气浮选器处理作用不佳，体系出水的主要指标石油类不能到达排放标准。
喷发诱导气浮机优化改造
气浮设备工艺运转状况
喷发诱导气浮机（以下简称气浮） 规划参数：规划处理量为222 m3/h，操作压力0.05 MPa，出口含油不大于100mg/L。
设备组成：该设备由进水区、气浮区、收油区、出水区、液位监测体系和循环设备组成。运转状况：运转作用差，实践处理出水含油指为145mg/L，高出规划指标。
在气浮刮渣机体系的运转中，刮渣机支撑滚轮先后采用了尼龙棒和铸铁原料，都呈现了滚轮卡滞不转后与轨迹发生磨损，导致滚轮的一边磨平的现象。剖析后发现，因为工艺技术的约束，在制作滚轮时不能静确定位圆心，使滚轮呈现偏疼现象，使滚轮不能正常的滚动，导致了呈现一边磨平的现象。
气浮设备处理这个问题，只要进步滚轮的制作工艺，静确定位圆心，使支撑两头的滚轮滚动具有杰出的滚动性和同步性。
从12月份检修后，只是不到四个月的时刻，就出现了轨迹腐蚀掉落的问题，这不能只是从设备和工艺的视点来考虑，更要从检修进程和质量的视点来考虑这个问题。在12月份检修的时分，发现链条、支撑、滚轮腐蚀严重，气浮设备无法持续运用，随即进行了替换，关于轨迹的状况，气浮设备虽然也呈现了必定的腐蚀，但考虑不严峻就没有进行替换和维修，这是导致4月份停机检修的一个重要的原因。，导致高浓污水气浮刮渣机体系屡次检修，更换首要零配件的首要原因既有工艺和运用方面的问题，也有设备自身质量和规划的问题，还有检修质量的问题。要处理这些问题，延伸气浮机刮渣机体系的运用周期，就必须从这三个方面下手来处理。
气浮设备
气浮设备规划水量及进出水目标
依据环评批复文件废水处理总规模为800m3/d，即33.3m3/h；依据业主提供的企业排水实际情况，总变化系数取2.0，则流量为66.7m3/h。预处理按流量进行设计，溶气气浮设备，其余部分按均匀流量进行规划。
气浮设备工艺特点
（1）格栅
在调理池入口前设置一道格栅，一体化气浮设备，其作用是去除废水中漂浮物，避免形成在后续处理过程中阻塞管道及水泵，气浮设备，一起降低悬浮物浓度，减小后续处理的难度。采用机械格栅，定时对栅渣进行整理。
（2）气浮设备隔油池
由于废水含有很多蛋白、脂肪、乳糖等污染物质，小型气浮设备，这些污染物主要以胶身形及溶解态存在于污水中，若通过一段时间静置，部分污染物则以油类及浮渣的方式漂浮于水面，为避免油类及浮渣进入污水处理系统以及避免在调理池积油，在系统前端设置隔油池去除油类污染物。池内设置链板式刮油刮泥机，其在池面上的刮板移动速度，与池中水流速度相等，这样能够减少对水流的影响。刮集到池前部污泥斗中的沉渣，通过排泥管当令排出。该气浮设备隔油池具有构造简略，便于运行管理，除油作用稳定等特点。
（3）气浮设备
气浮是利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理（或处理后）的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下开释，空气分出构成小气泡，粘附在杂质絮粒、油粒上，形成絮粒、油粒整体密度小于水而上升，从而使固液别离以及油水别离。气浮设备气浮可有效去除非溶解性蛋白质、脂肪、油等大分子有几物，为后续的生化处理发明一个良好的环境。
气浮设备
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