SNCR脱硝技术向炉内喷射尿素溶液作为还原剂。锅炉在正常运行过程中，不会对炉内受热面系统造成明显的腐蚀：
1）脱硝系统向炉内喷射的是脱硝剂并未增加炉内气氛的酸性。尿素为弱碱性，因此脱硝剂整体上呈现弱碱性，从酸碱性腐蚀的角度来说，是有利于降低腐蚀的。从脱硝的化学过程来看，NH3消耗了NOx反应生成中性的N2和水，而NOx的酸性比qing酸更强，因此经过脱硝反应后，炉内气氛的酸性程度将会降低；
2）向炉内喷射的脱硝剂只占炉内物料、气体的很小一部分，除用于选择性地脱除NOx外（NOx在烟气中的含量也是较低的），脱硝剂对炉内气氛和炉料的性质并无重大影响；
3）还原剂喷射点在旋风分离器入口烟道，cems烟气监测粉尘仪，脱硝主要反应区为旋风分离器入，锅炉此区域均敷设有耐火耐磨材料，具有很好的抗腐蚀性能。
4）CFB炉内脱硫使得SO2及SO3含量降低，从而使得生成铵化合物NH4HSO4以及（NH4）2SO4的可能性降低，但在特殊工况下由于脱硝产物中的水再加上烟气介质恶劣环境仍可能会有腐蚀和受热面沾污情况发生。
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烟气在线监测解析烧结砖的烟气是如何产生的？cems烟气监测
烧结砖工艺中，常将燃料作为内燃料，掺配到页岩中，cems烟气监测系统厂家，也可采用具有一定发热量工业废渣，作为内燃料，掺配到制砖原料中。产品烧结过程中，燃料中的部分SO2，与制砖原料中的K2O、Na2O发生反应，生成硫酸盐，留在烧结砖坯体内，成为烧结砖泛霜的因素。部分内燃料及外投煤中的SO2，江苏cems烟气监测，在烧结过程中，生成含硫烟气。
生产普通烧结砖时，每块产品重量为2.3～2.5千克。每吨产品435～400块，则1万块烧结普通砖的实物煤耗达到623～678kg。生产空心砖时，根据GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》标准，产品强度等级指标要求，密度等级范围为每立方米产品质量分别≤1100千克和≤800千克。每立方米产品折标砖得到680块，此时，cems烟气监测系统厂商，折标砖重量为1.62～1.18千克。则1万块折标砖的实物煤耗仅为439～320kg。空心砖与普通砖相比，万砖实物煤耗分别降低189～358千克。
燃料增加，燃烧所需空气量增加，空气过剩系数提高，烟气生成量大幅度提高，烧结砖烟气的治理难度提高。因此，烧结砖生产中，产品须是空心砖或空心砌块。从而减少烧结砖尾气的生成数量，除有利于尾气处理设备的选型外，同时能提高脱硫效率，降低脱硫设备的运行费用。
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目前备受关注的雾霾天气已经成为我国突出的环境问题之一，其主要是由于细颗粒物PM2.5造成的。而挥发性有机物（VOCS）作为PM2.5的重要前体物和光化学烟雾的主要组成部分，对雾霾的形成起着至关重要的作用。同时，VOCS引起的主要大气污染问题是光化学烟雾，并使气候变暧，破坏同温层的臭氧。
控制挥发性有机物VOCS的排放，是降低PM2.5和O3浓度、减少灰霾天气和光化学烟雾污染，改善区域城市大气环境质量的有效手段之一。
挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds）的英文缩写，简称VOCS。
总挥发性有物（TVOC）为：熔点低于室温而沸点在50-260℃之间的挥发性有机化合物的总称。挥发性有机物为20℃以下，蒸汽压力大于0.01kPa的所有化合物。挥发性有机化合物是除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化合物。非甲完总烃（NMHC），指除甲完以外的所有可挥发的碳氢化合物（其中主要是C2-C8）。
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