2、酸化油废水的厌氧脱氮解决阶段，选用微生物处理过程开展解决，包含：一级厌氧、一级脱氮、二级厌氧、二级脱氮。经厌氧脱氮工艺处理，废水中COD、TP等空气污染物的去除率约35%上下，NH3-N的去除率约80%上下，使废水中残余的胶体溶液空气污染物和絮凝物，确保解决实际效果。3、酸化油废水的好氧解决阶段，选用深层处理过程开展解决，包含：推广除磷、过虑沉定、活性氧空气氧化、人工湿地解决。好氧解决阶段添加氧化剂开展有机化学空气氧化褪色，进一步除去残余一部分的COD、NH3-N，其去除率约99%左右。出水量注入人工湿地等控制部件，此一部分为终一道保障性住房加工工艺，以保证做到國家环保标准。高浓度酸化油废水零排放
酸化油废水蒸发器工作原理
植物油脂，如大豆油生产过程中会产生油皂脚。以油皂脚为原料生产酸化油进而制备生物柴油，是油皂脚有效利用的一条重要途径。在生产酸化油过程中产生的水解废水是含脂肪酸的废水，具有强酸性和高有机物浓度，会导致水体的COD、BOD5的值迅速升高，若直接排放会严重污染环境。因此，对酸化油水解废水的处理工艺进行研究有着重要意义。
以往研究表明，酸化油水解废水中含有有机酸和无机酸，在脱酸过程中加入石灰乳，与有机酸形成的钙皂不溶于水，与酸化油生产过程中的主要无机酸(硫酸)反应生成的硫酸钙微溶于水，达到降低酸度和沉淀有机物的目的。因此，本研究通过加入石灰乳来调节主要的控制要素-酸度，设置三因素三水平的正交实验，优化脱酸工艺条件。
高浓度酸化油废水零排放布气上浮法
这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎，高浓度酸化油废水零排放工作原理，或将空气先分散成细小气泡后进入废水，进水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。布气上浮法的优点是设备简单，高浓度酸化油废水零排放制造厂家，管理方便，电耗较低。缺点是气泡破碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。
溶气上浮法
是从含过饱和空气的废水中析出气体，产生气泡以实现上浮。常用的有加压溶气上浮法和真空上浮法，前者应用较普遍。加压溶气上浮法是用水泵将废水送入溶气罐加压到3～5。5千克力/厘米2，同时注入空气使其在压力下溶解于废水。一般溶气时间为2～4分钟。然后废水通过减压阀进入上浮池。溶入废水中的空气由于突然减到常压，便形成许多细小的气泡逸出，从而实现上浮。上浮池内的上浮时间一般不小于1小时。目前常采用将经过上浮处理的部分废水(30～50％)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。其优点是加压废水量小，可减少电耗，同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。真空上浮法是使废水中的气泡在减压（真空）条件下逸出的。
溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30～120微米。气泡直径小，在供气量相同时，高浓度酸化油废水零排放工艺流程，气泡吸附时的比表面积就大，气泡上浮速度减慢，与吸附质点的接触时间增加，可以提高上浮效果。因此，鄂尔多斯高浓度酸化油废水零排放，溶气上浮法获得广泛应用。
电解上浮法
利用电能在含油废水中的电解氧化还原效应，以及由此在电极上产生的微小气泡的上浮作用来净化含油废水。如采用可溶性阳极材料，还可以同时发生电解混凝作用以净化废水。高浓度酸化油废水零排放
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