油田水冷器安装河北恩曼CPRS设备,不仅帮助企业解决了管道防垢,防腐蚀等问题,还为企业节省了经济成本。包括清洗成本、停工成本、结垢后换热效率低和维修维护的成本。
就拿某个油田的案例来讲,它的 E-103水冷器每年检修期均需清洗,由于管束内结垢速率快、垢质较硬,因此每次清洗均需先清洗三遍,首先使用水钻物理清洗一遍,在水垢中打出一条流通通道;其次使用化学清洗,用化学药剂将垢质软化;Zui后在使用物理清洗疏通管束,单台清洗费用在 3万元左右,是其他同类型换热器清洗成本的2倍之多,使用 CPRS金属除垢器后,仅使用物理清洗一遍即可满足生产要求,清洗成本降低至0.8万元左右,大大降低了清洗成本。 而且历年 E-103水冷器清洗工期为10-15天,是影响检修期的重要因素,使用CPRS金属除垢器后,清洗工期降低至 3天(拆卸封头1天、清洗1天、恢复封头及打压1天),停工时间缩短12天,按照深冷装置日处理气 90万立方米,轻烃收率1.40吨/万立方米计算,可增产轻烃1512吨,经济效益近百万元。往年深冷装置连续运行4个月时,E-103水冷器换热效率开始急剧下降,其冷却后Zui高温度可接近47℃(超出正常运行值12℃),导致压缩机二段天然气出口温度一直处于高报警状态,为维持装置正常运行,被将装置负荷降低至 76万方/天,与正常工况90万方/天相比减少14万立方米/天,影响产烃量约19.6吨/天。由于E-103换热器清洗过于频繁,且采用物理+化学联合清洗法,水钻冲击、化学腐蚀对管束伤害极大,平均换热器管束使用倆年左右就会出现管束渗漏情况,从 2003年10月红压深冷投产至今,该换热器已更换 3次,平均每4年左右更换一次,更换一次费用(仅管束)约12万元,一定程度上增加了装置的运行维护成本。使用恩曼 CPRS装置后,鉴于目前换热器清洗情况,预计换热器运行周期可延长至10年左右,节约维护成本约20万元。
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